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連杆螺栓是發動機工作過程中最為關鍵的零部件,它與曲軸配合完成活塞的運動,使發動機獲得動力。在工作過程中,螺栓受到均勻拉伸應力的作用,因此,生產上通常要求螺栓具有高的硬度和高的使用壽命。為了滿足工作的需要,許多熱處理廠家采用中頻感應鍛造加熱爐進行熱處理,效果良好。

1、淬火溫度和加熱時間

經過球化退火後的40Cr獲得了球狀珠光體組織,考慮到球狀珠光體轉變為奧氏體比片狀珠光體的轉變速度慢,故加熱溫度提高到860-870℃,這樣可充分發揮碳和鉻提高淬透性的作用,確保連杆螺栓的心部基體均為中等大小的馬氏體組織,當超過870℃則會出現粗大的馬氏體,因此應嚴格控製加熱溫度。加熱設備應為中頻感應鍛造加熱爐,應避免加熱過程中氧化脫碳現象的發生,加熱時間應根據加熱介質、功率、設備的具體加熱特點等,通過工藝試驗來確定,其基本原則是保證熱透,以及滲碳體粒子充分溶於奧氏體中,使成分均勻化。

2、冷卻介質、回火溫度和時間

40Cr鋼的淬透性很好,不用水冷而采用油冷即可獲得要求的組織和性能,同時可有效防止已鑽孔的六角頭部淬裂,表麵和心部的硬度均50HRC以上。

40Cr鋼采用中頻感應鍛造加熱爐進行回火熱處理,溫度為520-550℃。

3、增加正火工序

在有條件的前提下,調質處理前增加正火工序,則有助於改善熱衝時有可能產生的過熱組織,並消除加工應力,可有效防止淬火過程中的開裂。應當注意熱衝加熱過程中要嚴格控製加熱溫度和時間,否則將造成螺栓的早期的失效。

4、為了防止出現螺栓的早期失效(如斷裂、拉伸發生塑性變形等),在采用中頻感應鍛造加熱爐進行淬火加熱的過程中,應確保加熱速度符合要求,避免加熱過程中螺紋表麵的氧化脫碳。另外螺紋加工時表麵變形層中存在的微裂紋,它們均會降低螺紋的強度和硬度值,從而導致早期的斷裂失效。

了解並掌握工件的熱處理工藝和實施要點是非常重要的,它是保證工件熱處理質量的基礎。對於上述所講的內容,如果您有什麽不了解的,可以多看看熱處理方麵的書籍,相信您會有很大的收獲。

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