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退火的主要目的是為了降低工件的硬度,提高工件的塑性,消除殘餘應力。工件在焊接後一般都需要去應力退火,許多廠家采用中頻感應爐對工件進行退火熱處理。今天,小編就以鋼管焊縫的退火為例,告訴大家為什麽要采用中頻感應爐進行退火,其退火質量應如何檢驗。

鋼管焊縫退火,有鋼管縱向直焊縫退火與對接圓焊縫退火兩種。

(1)鋼管焊縫硬度及顯微組織檢查

正火區的顯微組織必須與母材金屬相似,熱影響區的晶粒比母材晶粒粗,說明正火溫度太高:熱影響區的硬度比母材高,說明正火溫度太低;如果顯微組織中出現少量粗晶粒混在許多小晶粒中,說明正火溫度略高,應稍稍調低。

(2)鋼管縱向直焊縫退火

鋼管縱向直焊縫退火主要的目的是細化晶粒。因為焊縫在感應加熱到焊接溫度並焊合時,加熱區的晶粒變粗,隨後的快冷會使此區域形成低碳馬氏體,盡管采用了低碳鋼製的材料試圖壁免焊縫產生低碳馬氏體,但由於焊接過程中會形成偏析,局部碳含量可達到正常碳含量的2-3倍,焊縫局部硬度可達40HRC左右。此硬度區段最易產生裂紋,使鋼管工作失效,焊縫退火正是針對此問題而來,它能細化晶粒,消除應力與降低硬紋度。采用中頻感應爐進行感應加熱,隻加熱焊縫段,對壁厚8-15mm 的鋼管,焊縫寬度在20mm 左右。焊縫退火感應器采用平麵加熱的橫向磁場加熱。AG8集團可選用較低頻率的電源,如1-3kHz的中頻感應爐。焊縫退火溫度直接影響正火組織的質量,溫度過高,會使焊縫區晶粒比母材大,過低則產生焊縫未熱透,組織未能全部細化。

(3)對接鋼管焊縫退火

對接鋼管焊縫退火,一般采用的是圓環形感應器(關於圓環形感應器,您可以看看中頻感應加熱設備的感應器應如何設計),從感應加熱電效率來講,應采用狡高的頻率。

鄭州AG8集團從事感應加熱行業十五年,對工件的熱處理相當的了解。文章簡單的講述了一下鋼管焊縫為什麽要進行退火以及退火質量如何檢驗,針對這個,您還有不了解的,歡迎來電谘詢。電話:18737116921

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