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模具預備熱處理主要包括退火、正火和調質處理,主要目的是消除毛坯殘留組織缺陷,有利後續冷熱加工處理,提高使用性能和壽命。采用傳統設備進行熱處理,總是存在著各種各樣的缺陷,現在,越來越多的廠家采用IGBT中頻加熱設備進行熱處理,效果很好。

(1)正火的目的是消除碳素工具鋼,合金工具鋼的殘餘碳化物網,細化不均勻的片狀珠光體。正火的溫度大概為800-920℃。

(2)去應力退火的目的是消除模具淬火或精加工前的殘留應力,或避免高速鋼返修淬火時出現的萘狀斷口,其溫度多為630-700℃。

(3)球化退火的目的是 獲得滿意的被加工性,並為淬火作好組織準備。球化退火組織對最終熱處理後的強韌性、畸變、開裂傾向、耐磨性、斷裂韌度有顯著的影響。

球化溫度以選在Ac1以上20-50℃為宜。要避免在退火過程出現有殘存的原片狀碳化物或新的片狀及棱角狀碳化物,應保留許多未溶的細小碳化物顆粒以作為球化的結晶核心,保證能加速球化過程和形成均勻的球化體。球化退火的等溫溫度和保持時間要選擇在不出現片狀或片、球狀混合組織,並有合適的球化速度範圍為宜。

(4)調質的目的是 獲得細珠光體和超細碳化物,消除碳化物網、帶,消除加工後的殘留應力,改善組織,便於機加工,防止淬火開裂和減小淬火畸變。

冷作模具鋼的調質工藝,可采用在常規加熱溫度淬火後進行640-680℃高溫回火的工藝。經IGBT中頻加熱設備調質後的硬度一般≤229HBS。

熱處理工藝是影響工件熱處理質量的關鍵性因素,因此,了解並掌握工件的熱處理工藝是非常重要的。今天本文簡單介紹了模具的預備熱處理工藝,希望可以對您的工作有所幫助。

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