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隨著技術的更新,IGBT中頻感應加熱爐越來越被客戶接受認可。新型的感應加熱電源主要是逆變器,諧振單元,變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個將工頻電流電能轉換成幾千隻幾百千赫茲的高頻電源,諧振淡雲和變壓器一段鏈接逆變器,另一端鏈接感應器,將高壓變成隔離的低壓並進行阻抗匹配,加熱時感應器中流過強大的高頻電流,在工件內產生感應電流,因此工件速度被加熱。新產品的出現有優勢也會有一些問題,不過這些問題也說明IGBT中頻感應加熱爐有更廣闊的發展完善空間。

IGBT中頻感應加熱爐電源控製部分原理及優勢:

1)IGBT中頻電源為一種恒功率輸出電源,加少量料即可達到滿功率輸出,並且始終保持不變,所以熔化速度快;因逆變部分采用串聯諧振,且逆變電壓高,所有IGBT中頻比普通可控矽中頻節能;IGBT中頻采用調頻調功,整流部分采用全橋整流,電感和電容濾波,且一直工作在500V,所以IGBT中頻產生高次諧波小,對電網產生汙染工低。

2)IGBT中頻電源是一種采用串聯諧振式的中頻感應熔煉爐,它的逆變器件為一種新型IGBT模塊(絕緣柵雙極型晶體管,德國生產),它主要用於熔煉普通碳素鋼、合金鋼、鑄鋼、有色金屬。它具有熔化速度快、節能、高次諧波汙染低等優點。

3)節能型IGBT中頻感應加熱電源比傳統可控矽中頻電源可節能15%-25%,節能的主要原因是:

A、逆變電壓高,電流小,線路損耗小,此部分可節能15%左右,節能型IGBT晶體管中頻電源逆變電壓為2800V,而傳統可控矽中頻電源逆變電壓僅為750V,電流小了近4倍,線路損耗大大降低。

B、功率因數高,功率因數始終大於0.98,無功損耗小,此部分比可控矽中頻電源節能3%-5%。由於節能型IGBT晶體管中頻電源采用了半可控整流方式,整流部分不調可控矽導通角,所以整個工作過程功率因數始終大於0.98,無功率損耗小。

4)恒功率輸出:可控矽中頻電源采用調壓調功,而節能型IGBT晶體管中頻電源采用調頻調功,它不受爐料多少和爐襯厚薄的影響,在整個熔煉過程中保持恒功率輸出,尤其是生產不鏽鋼、銅、鋁等不導磁物質時,更顯示它的優越性,熔化速度快,爐料元素燒損少,降低鑄造成本。

5)高次諧波幹擾:高次諧波主要來自整流部分調壓時可控矽產生的毛刺電壓,會嚴重汙染電網,導致其他設備無法正常工作,而節能型IGBT晶體管中頻電源的整流部分采用半可控整流方式,直流電壓始終工作在高,不調導通角,所以它不會產生高次諧波,不會汙染電網、變壓器,開關不發熱,不會幹擾工廠內其他電子設備運行

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